1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了柳州螺螄粉生產(chǎn)過程中的車間環(huán)境消毒、設(shè)施設(shè)備和工器具消毒、人員消毒、包裝材料殺菌、產(chǎn)品殺菌以及消毒殺菌記錄、監(jiān)督、效果評估要求。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于柳州螺螄粉生產(chǎn)的消毒殺菌。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB 2726 食品安全國家標(biāo)準(zhǔn) 熟肉制品

      GB 2749 食品安全國家標(biāo)準(zhǔn) 蛋與蛋制品

      GB 10136 食品安全國家標(biāo)準(zhǔn) 動(dòng)物性水產(chǎn)制品

      GB 14881 食品安全國家標(biāo)準(zhǔn) 食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范

      GB 14930.1 食品安全國家標(biāo)準(zhǔn) 洗滌劑

      GB 14930.2 食品安全國家標(biāo)準(zhǔn) 消毒劑

      GB 15981 消毒與殺菌效果的評價(jià)方法與標(biāo)準(zhǔn)

      GB 28232 臭氧發(fā)生器安全與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

      DBS 45/034 食品安全地方標(biāo)準(zhǔn) 柳州螺螄粉

3 術(shù)語和定義

      GB 14881、DBS 45/034中的術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

      洗手六步法

      洗手分為六個(gè)步驟：第一步，掌心相對，手指并攏，相互揉搓；第二步，手心對手背沿指縫相互揉搓，交換進(jìn)行；第三步，掌心相對，雙手交叉指縫相互揉搓；第四步，彎曲手指使關(guān)節(jié)在另一手掌心旋轉(zhuǎn)揉搓，交換進(jìn)行；第五步，右手握住左手大拇指旋轉(zhuǎn)揉搓，交換進(jìn)行；第六步，將五個(gè)手指尖并攏放在另一手掌心旋轉(zhuǎn)揉搓，交換進(jìn)行；每步揉搓雙手至少15s。

4 車間環(huán)境消毒

4.1 生產(chǎn)前和結(jié)束后對車間（尤其是原料預(yù)處理間、熱加工間、制粉間、冷卻間、內(nèi)包裝間等）進(jìn)行臭氧消毒或紫外線消毒，也可采用兩種方式交叉或者同時(shí)進(jìn)行。

4.2 采用臭氧消毒的，應(yīng)符合GB28232的相關(guān)規(guī)定，臭氧濃度≥20mg/m3，作用時(shí)間≥30min。消毒結(jié)束后，待臭氧濃度降低至0.2mg/m3以下，才能進(jìn)入車間操作。

4.3 采用紫外線消毒的，應(yīng)符合GB 15981的相關(guān)規(guī)定，紫外燈應(yīng)離地面2m以內(nèi)懸掛，按照10m2～15m2一盞紫外燈（30 W/盞）均勻設(shè)置，作用時(shí)間≥30 min。

4.4 消毒操作應(yīng)在車間無人條件下進(jìn)行，并將車間保持密閉。應(yīng)根據(jù)車間環(huán)境的衛(wèi)生狀況，確定消毒的頻次和時(shí)間。

4.5 生產(chǎn)結(jié)束后的車間地面及墻面應(yīng)使用洗滌劑清洗干凈，選用適宜的消毒劑，采用擦拭、噴淋等方式進(jìn)行消毒。洗滌劑、消毒劑應(yīng)符合GB 14930.1、GB 14930.2的相關(guān)規(guī)定。

5 設(shè)施設(shè)備和工器具消毒

      生產(chǎn)結(jié)束后，設(shè)施設(shè)備和工器具應(yīng)使用洗滌劑清洗干凈，選用適宜的消毒劑，采用擦拭、噴淋等方式進(jìn)行消毒，消毒后用清水洗凈殘留液。輸送物料的管道也可采用85℃以上熱水沖洗干凈，或使用原位在線清洗系統(tǒng)（CIP）進(jìn)行清洗消毒。

6 人員消毒

6.1 操作人員進(jìn)入車間前應(yīng)對手部進(jìn)行清洗和消毒。手部清洗采用洗手液，按照洗手六步法操作。手部消毒可采用體積分?jǐn)?shù)為75％的酒精，或其他有效的消毒方式。內(nèi)包裝等關(guān)鍵操作人員每隔3h～4h進(jìn)行手部消毒一次。

6.2 工作鞋靴應(yīng)定期清洗消毒。進(jìn)入車間應(yīng)更換工作專用鞋靴，或使用一次性鞋套。必要時(shí)可設(shè)置消毒池對鞋靴進(jìn)行消毒，消毒液每隔4h更換或污濁時(shí)更換。

6.3 工作服、工作帽應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，并定期進(jìn)行清洗消毒。

7 包裝材料殺菌

      產(chǎn)品的內(nèi)包裝材料使用前應(yīng)進(jìn)行紫外線或臭氧殺菌，作用時(shí)間≥30 min。

8 產(chǎn)品殺菌

8.1 干制米粉殺菌

      可采用臭氧或紫外線對產(chǎn)品進(jìn)行殺菌。干制米粉生產(chǎn)出來后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行密封包裝，防止發(fā)生微生物污染。

8.2 湯（配）料包殺菌

      螺螄肉湯料包采用熱灌裝工藝可不進(jìn)行后殺菌處理，辣椒油、花生、腐竹等配料包也可不進(jìn)行后殺菌處理。湯（配）料包采用的殺菌方式、溫度和時(shí)間應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1 湯（配）料包采用的殺菌方式、溫度和時(shí)間

9 消毒殺菌記錄、監(jiān)督、效果評估要求

9.1 生產(chǎn)人員應(yīng)按照規(guī)定操作，如實(shí)對日常消毒殺菌過程進(jìn)行記錄。

9.2 品控人員應(yīng)對日常消毒殺菌過程進(jìn)行監(jiān)督、確認(rèn)，并定期對消毒殺菌效果進(jìn)行評估，其微生物監(jiān)控要求應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2  產(chǎn)品加工過程微生物監(jiān)控要求

表3  過程產(chǎn)品的衛(wèi)生指示菌指標(biāo)

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